一、重慶無縫鋼管焊接工藝

　　在重慶無縫鋼管的電焊焊接時，對內(nèi)搭焊接的產(chǎn)品質(zhì)量標準較高，不但規(guī)定焊接熔透、反面整平無缺點，還規(guī)定焊接反面少渣或少渣，不然會影響到設(shè)施的可靠運作。因而，選用手工制作電弧焊接內(nèi)搭，手工電弧焊添充和蓋面的焊接方法方式。

　　二、焊材挑選

　　手工制作電弧焊接焊條：ER50-6焊絲，焊條直徑φ2.5mm。

　　手工電弧焊焊絲：R307(E5515-B2)焊條，直徑φ3.2mm、φ4mm。

　　三、焊接前加熱

　　加熱可以緩減焊接及熱危害區(qū)的制冷速率，有益于防止造成淬硬機構(gòu)，有利于電焊焊接區(qū)氫的逸出，避免造成電焊焊接裂痕。因為12Cr1MoV鋼的碳成分及鋁合金原素的成分較高，因此挑選加熱溫度為200~300℃，加熱地區(qū)以焊接為核心，兩邊*少為100mm。在所有電焊焊接操作過程中，應(yīng)維持固層溫度不低于加熱溫度。

　　四、電焊焊接實際操作

　　重慶無縫鋼管的電焊焊接，不僅要嚴控電焊焊接標準主要參數(shù)，并且電焊焊接實際操作對接口品質(zhì)具有尤為重要的危害。電焊焊接操作過程如下所示：

　　a.氬弧焊機內(nèi)搭：將管材位于水準固定不動，電焊焊接時選用短弧，氣焊槍盡量與產(chǎn)品工件表層豎直，有益于氬氣瓶對電焊焊接熔合的維護。氣焊槍和焊條可稍加橫著晃動，確保焊縫兩邊熔透。與此同時，要調(diào)節(jié)好熔合溫度避免造成焊穿和焊疤缺點。在連接頭位置，要用磨光機打磨拋光弧坑，將弧坑處的收弧裂痕和出氣孔等鑄造缺陷消除，隨后再次引弧電焊焊接。

　　b.電弧焊添充時，應(yīng)選用短弧電焊焊接，且熱輸出量不適合過大。若選用長弧電焊焊接，不但會發(fā)生電孤點燃不穩(wěn)定、熔濃淡、金屬材料濺落大及鋁合金原素?zé)g加重等問題，并且很容易造成咬邊、未滿焊等缺點，與此同時空氣中的N2、O2等有害物質(zhì)易進到熔合，在焊接中產(chǎn)生出氣孔缺點。電焊焊接時能作小月牙形運條方法。在焊縫兩邊要滯留0.5~1秒，電焊焊接固層務(wù)必完全清除焊疤，發(fā)覺有出氣孔等焊接缺點時，用磨光機將鑄造缺陷祛除，收弧時需要將弧坑鋪滿，以防造成弧坑裂痕。各固層的接口應(yīng)分開，不可有重合。

　　c.電弧焊蓋面時，電焊焊接電流量要比添充稍小些，應(yīng)挑選準確的焊絲視角，運條要勻稱，避免在焊縫邊沿造成咬邊缺點。焊接余高要操縱在1~3mm，防止連接頭在應(yīng)用中造成應(yīng)力。

　　五、焊后熱處理

　　焊過后需開展清除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工藝，將焊縫總體加溫至720-760℃，控溫1~2h后，應(yīng)該馬上選用保溫隔熱材料將焊接和近縫區(qū)遮蓋隔熱保溫，使連接頭遲緩制冷至室內(nèi)溫度。熱處理工藝的目地是清除或降低危害區(qū)發(fā)生淬硬機構(gòu)，提升塑型和延展性，合理地降低電焊焊接剩余應(yīng)力，與此同時有益于蔓延氫的逸出，進而降低冷裂痕趨向。